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在磨削加工中，砂轮的磨削能力是由砂轮与工件接触面上存在的磨粒数及其状态来决定的而气孔影响的是磨削加工的生产效率和表面质量。

在实际生产中，不同的砂轮的气孔率适用于磨削方式不同

1. 气孔率大即疏松组织的砂轮不易堵塞，适用于平面磨、内圆磨等磨削接触面积较大的工序，以及磨削热敏性强的材料或薄工件。

2. 气孔率小即紧密组织的砂轮适用于重压力下的磨削，在成形磨削和精密磨削时，紧密组织的砂轮能保持砂轮的成形性，还可获得较小的粗糙度。

3. 中等密度的气孔率即中等组织的砂轮适用于一般的磨削工件，如淬火钢的磨削及刀具刃磨

4. 在高速磨削时，由于进给量变大，砂轮的粒度又相对比较细，切下的磨屑数量多，体积小，发热量大。特别是在端面磨削时，砂轮与工件的接触面大，磨削液不易进入磨削区使工件烧伤，此时砂轮的表面有一些气孔，则有利于磨屑和磨削热量的排出，也有利于提高磨削效率，加工质量及砂轮寿命，但是气孔不能太大，否则砂轮工作表面上的磨粒数较少，容易使磨粒不均匀脱落。

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