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表面粗糙度是衡量工件表面的重要技术指标之一。工件表面粗糙度的大小高低对与机器的配合　，耐磨性。腐蚀性疲劳度有重要的关系。表面的粗糙度是曲轴重要指标之一，所以在ＣＢＮ砂轮进行磨削时应重点关注。

在实际生产中，ＣＢＮ砂轮磨削曲轴所得到的粗糙度受到多因素的影响。工件的材料对磨削质量有直接影响，选择砂轮的磨料必须考虑工件材料的性质。对抗张强度高的工件材料，应该选择韧性大的磨料对硬度工件材料要选择硬度高的磨料。其次选择磨料不应忽视与工件材料化学反应特点。最后磨料和工件在磨削过程中，在一定温度范围内，可能会各种介质发生化学反应，所以要注意。砂轮的修整方式不同也要影响工件表面的粗糙度，ＣＢＮ砂轮磨削曲轴不同的位置，决定了砂轮的修整方式与修整周期。如果在整个加工过程中，修整方式频率不及变化的速度，那么曲轴的表面粗糙度会变差。

曲轴的工艺对曲轴的表面粗糙度也有较大关系。首先，生产要求，曲轴的磨削可分为　粗磨、半精磨、精磨，有时甚至还有细磨。不同阶段的磨削会有不会的粗糙度要求。这就要示选择不同的磨料。要求磨削效率高，粗糙度较大，砂轮与曲轴接触面积大，轴材料韧性较大的工序里，可以选择一些粗粒度的磨料。在精磨，成型磨和高速磨削中，可以选择用细一些的磨料。其次，曲轴的强化方式不同，造成了曲轴表面力学性质和硬度的不同，对砂轮粒度的选择也造成了不同。

今天的分享就这些了，中科可定制各种类型ＣＢＮ/金刚石砂轮

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