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      陶瓷金刚石砂轮的工艺流程可以是这样几步，配料，混料，冷压，干燥，烧结，加工，检验。

具体来说、

      1. 配方的确定，砂轮主要是由磨料、结合剂和气孔组成。磨料浓度代表磨料在砂轮中占有的体积，在一定范围内，浓度越高，同等体积的砂轮磨料占体积越多。磨削时单位时间内参与磨削的磨削刃越多，磨削效率越高。制定配方时要根据加工工件的材质来选择适当的砂轮浓度，再按浓度来选择结合剂的量，确定砂轮配方

      2. 混料。通过机械方式使成型的料混合均匀。具体步骤是，先将称取的金刚石磨料和辅助磨料加入研钵中，加入适量润湿剂充分混合，过筛，再加入结合剂和粘结剂混合均匀，使结合剂均匀粘附在金刚石磨料表面，最后加入其他辅助剂混合均匀，过筛获得成型料

      3. 成型，就是将混合好的成型料制成一定几何形状的砂轮坯件，该工艺的关键是使砂轮组织均匀和不产生裂纹等缺陷。

      4. 干燥，成型后的砂轮坯体一般都含有一定的水分，为了以提高坯体强度，方便搬运和操作，将砂轮坯体室温下干燥6小时后，在烘箱内70度下干燥24小时。

      5. 烧结，干燥后的砂轮坯体中结合剂与金刚石磨料主要是靠临时粘结剂粘在一直，所以坯体的强度较低　，无使用价值。要使具有固定形状相应的硬度和机械强度，就要使陶瓷结合剂瓷质化，具有相应的硬度和机械强度，并与磨料产生一定的物理化学反应牢固结合在一起。

      6. 加工检验，烧结后的砂轮尺寸精度较差，野外的硬度也不一致，这要求对其进行机械加工，使陶瓷金刚石砂轮有较精确的几何尺寸形状和平整美观的外形。