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凸轮轴是发动机的主要零件之一，如果凸轮轴的硬度不够，在运动中被严重磨损，发动机的性能将会受到影响，所以在加工过程中要减小磨削缺陷。

在凸轮轴磨削加工过程中，ＣＢＮ砂轮与凸轮轴接触会产生磨削热量，会导致温度升高。过高的温度集中在工件表面的局部部位，会使工件表面的金相组织的局部变化，产生磨削烧伤。烧伤会令凸轮轴的机械性能下降，降低工件硬度和耐磨性。针对这个问题看进给量会给凸轮轴磨削带来什么影响

1. 进给量的下降，凸轮轴和基圆的硬度下降的幅度减小，意味着烧伤的程度下降

2. 凸轮的硬度下降幅度不大，基圆下降的幅度较大。由于凸轮的桃形导致加工区域比基圆小，冷却水对凸轮区域的喷射更加广，冷却更加充分，从而烧伤程度下降。

3. 烧伤层厚度随着进给时的增加而增加，当进给量为某一值时，烧伤层最小

4. 凸轮烧伤层厚度比基圆烧伤层百度要大，凸轮的区域比较小，磨削力也大，产生的磨削热量也大，从而烧伤层厚度也大。

由些可见，进给量对烧伤有影响，要选择适合的进给量。

今天的分享就这些了，中科可定制各种类型ＣＢＮ/金刚石砂轮

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